Či už plánujete novú kovaciu linku, automatizujete existujúci lis alebo nahrádzate existujúci manipulátor, konfigurácia zariadenia by mala vychádzať z vášho skutočného produktu, lisu, zápustiek, procesu tvárnenia a podmienok inštalácie.
Najprv môžeme skontrolovať informácie o vašej aplikácii a potom prediskutovať vhodnú konfiguráciu manipulátora a technické požiadavky.
Výber aplikácie a manipulátora
Ponúkame 3-a 4-polohové manipulátory pre vhodné aplikácie viacstupňového kovania za tepla.
Výber závisí od:
- Počet a usporiadanie tvárniacich staníc
- Rozmery a hmotnosť obrobku
- Usporiadanie kociek
- Postupnosť prenosu
- Orientácia obrobku
- Dostupný inštalačný priestor
Konfigurácia s 3-stanicami môže byť vhodná, keď sa obrobok pohybuje cez tri polohy tvárnenia, zatiaľ čo konfigurácia so 4 stanicami sa môže zvážiť pre štvorpolohové tvárniace procesy.
Ak si nie ste istí, ktorá konfigurácia je vhodná, pošlite nám informácie o vašom produkte a procese. Pred určením konečného modelu môžeme aplikáciu skontrolovať.
Stlačte Matching
Náš uvedený rozsah použitia lisov zahŕňa 125T, 160T, 200T, 250T, 315T, 400T, 630T, 1000T a 3000T, s vhodnými lismi otvoreného -typu a uzavretého{10}}typu.
V prípade existujúceho lisu samotná tonáž nestačí na určenie konfigurácie zariadenia. Typ lisu, výrobca, model, usporiadanie matrice, inštalačný priestor a dráha prenosu obrobku môžu tiež ovplyvniť riešenie.
V prípade existujúcej tlače uveďte:
- Tonáž lisu
- Stlačte typ
- Výrobca a model
- Fotografie tlače a informácie na štítku
- Usporiadanie raznice alebo produkčná{0}}kresba, ak je k dispozícii
Typy projektov
Nová kovacia linka
Pri novej kovacej linke by sa mal počas počiatočnej fázy usporiadania zvážiť prenos obrobku spolu s lisom a procesom tvárnenia.
Užitočné informácie zahŕňajú:
- Produktový výkres alebo produktové fotografie
- Poradie kovania a počet tvárniacich staníc
- Kapacita a typ lisu
- Rozmery polotovaru a hmotnosť obrobku
- Navrhované rozloženie linky
- Požadovaná orientácia obrobku
To umožňuje, aby sa požiadavky na manipulátor považovali za súčasť celkového usporiadania výroby.
Existujúca automatizácia linky
Ak vaša existujúca linka už má lis, matrice a iné výrobné zariadenia, ale stále sa spolieha na ručný prenos obrobku, existujúce vybavenie možno použiť ako základ pre projekt automatizácie.
Môžeme preskúmať:
- Existujúce lisy a matrice
- Súčasný spôsob manipulácie s obrobkom
- Rozloženie výrobnej{0}linky
- Dostupný inštalačný priestor
- Existujúce automatizačné zariadenia
- Informácie o produkte a procese
Cieľom je určiť, čo je potrebné pridať alebo upraviť bez zbytočnej výmeny kompletnej výrobnej linky.
Výmena manipulátora
Ak potrebujete vymeniť existujúci manipulátor, aktuálna inštalácia môže poskytnúť dôležité technické referenčné informácie.
Uveďte, ak je to možné:
- Aktuálne fotografie manipulátora
- Informácie na typovom štítku stroja
- Inštalačné rozmery
- Tlačová informácia
- Výkres produktu
- Rozloženie matrice
- Výrobné video
Ak lis, matrice a výrobný proces zostanú nezmenené, tieto podrobnosti nám môžu pomôcť pochopiť požiadavky na náhradnú jednotku.
Inžiniersky rozsah
V závislosti od aplikácie môže inžiniersky rozsah zahŕňať:
- Konfigurácia 3 alebo 4 staníc
- Zhoda lisu a manipulátora
- Usporiadanie na prenos obrobku
- Orientácia obrobku a manipulácia
- Usporiadanie kociek a staníc
- Prenosová cesta
- Inštalačná poloha a dostupný priestor
- Integrácia do existujúcej kovacej linky
Konečná konfigurácia je potvrdená po preskúmaní produktu, lisu, procesu a podmienok inštalácie.
Informácie o projekte
Na úvodné hodnotenie sú najužitočnejšie tieto informácie:
- Produktový výkres alebo fotografie
- Prázdne a hotové rozmery
- Približná hmotnosť obrobku
- Tonáž a typ lisu
- Výrobca a model lisu
- Počet formovacích staníc
- Usporiadanie kociek
- Rozloženie výrobnej{0}linky
- Dostupný inštalačný priestor
- Súčasný spôsob manipulácie
- Fotografie alebo videá z produkčnej{0}linky
Ak ste distribútor alebo inžinierska spoločnosť pracujúca pre koncového zákazníka, pošlite nám informácie, ktoré už máte. Môžeme identifikovať zostávajúce technické detaily, ktoré je potrebné potvrdiť, a prediskutovať s vami vhodnú konfiguráciu.