Stroj na kovanie matíc a skrutiek za tepla je plne automatizovaný systém na nepretržitú výrobu priemyselných matíc, podložiek a ložiskových krúžkov. Jeho 3–4,5 kW servo-poháňaný manipulátor a presná hydraulika automatizujú presun polotovarov cez tri{4}} a štyri-kovacie zariadenia.


Špecifikácia produktu
|
MODEL |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
MAXIMÁLNY PRIEMER SVORKY (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
MAX. VÝŠKA SVORKY (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
RÝCHLOSŤ (PCS/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
|
ROZSAH NASTAVENIA VÝŠKY (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
|
VÝŠKA ZDVIHU LÚČA POČAS PRÁCE |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
|
ZDVIH (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
ROZMER HORNEJ STOLY (mm)D*Š*V |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
|
ROZMER TABUĽKY (mm)D*Š*V |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
|
VÝKON SERVO MOTORA (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
CELKOVÝ ROZMER MANUPULÁTORA (MM)D*Š*V |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
|
HMOTNOSŤ MANIPULÁTORA (kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Zmena nástrojov a výroby
Výmena nástrojov:Rýchlo{0}}uvoľňovacie chápadlá skracujú výmenu nástrojov na 15 – 20 minút, čím skracujú prestoje v porovnaní s tradičnými 3-hodinovými manuálnymi nastaveniami.
Modulárne ramená manipulátora:Vymeniteľné hlavy uchopovača umožňujú zmeny veľkosti lisovníc v rozsahu od M16 do M48 bez demontáže hlavného prenosového ramena.
Nastaviteľná výška:Presný mechanizmus{0}}nastavovania výšky s rozsahom 0 – 20 mm sa prispôsobí rôznym výškam-zásobníka.
Recept{0}}Poháňané ovládacie prvky serva:Programovateľné PLC ukladá až 50 profilov úloh, čo umožňuje vyvolať parametre zdvihu a časovania do 10 sekúnd.
Technická podpora OEM
Retrofit Engineering:Vlastné montážne adaptérové dosky sa integrujú s existujúcimi klientskymi lisovacími linkami od 125T do 3000T bez konštrukčných úprav lisu.
3D simulácia čiar:3D analýza pohybu pred odoslaním overí časy cyklov pomocou vašich výkresov CAD.
Vlastné rozloženie staníc:Prispôsobené 3-alebo 4{3}}staničné sekvenovanie určené výhradne pre vaše špecializované operačné sekvencie s uzavretou alebo otvorenou kockou.
Globálne elektrické štandardy:Napájacie skrine zapojené podľa miestnych noriem 220V–480V (50/60Hz).


Kontrola kvality
Uzavreté{0}}hydraulické monitorovanie:Tlakové snímače udržujú presnosť upnutia v rozmedzí ±0,05 mm, čím sa znižuje plytvanie surovinami.
Tepelná izolácia:Tepelne -odolné zliatiny a aktívne tepelné tienenie chránia elektronické senzory pred trvalými teplotami kovania až do 1 100 stupňov .
Ochrana proti preťaženiu:Senzory-obmedzujúce krútiaci moment okamžite zastavia činnosť, keď dôjde k nesprávnemu podávaniu polotovaru.
Pred-testovanie odolnosti zásielky:Každá jednotka prejde pred exportným balením povinným 72-hodinovým nepretržitým suchým-testom a skúškou pri plnom zaťažení.
Schopnosť továrne
- Certifikované zariadenie s aktívnymi patentmi v oblasti automatizácie kovania za tepla a špecializovaných mechanizmov robotického prenosu.
- Účelovo{0}}vybudovaný závod v Jinjiang, Fujian, vybavený ťažkými-centrami CNC obrábania na-domácu výrobu konštrukčných rámov.
- Vlastný{0}tím inžinierov sa zameral výlučne na horúce-razenie, systémy na prenos lisov a aplikácie robotického kovania.
- End{0}}to{1}}kontrola zahŕňajúca kompletný návrh systému, montáž, testovanie a priamu továrenskú exportnú prepravu bez subdodávok.
FAQ
Otázka: Koľko patentov má vaša továreň v súčasnosti na automatizáciu kovania za tepla?
Odpoveď: V súčasnosti vlastníme 6 úžitkových patentov pokrývajúcich mechanizmy prenosu chápadla a systémy tepelnej izolácie, pričom patentové certifikáty sú k dispozícii na overenie kupujúcim na požiadanie.
Otázka: Zadávate akúkoľvek časť výroby subdodávateľom alebo sa všetko robí-u nás?
Odpoveď: Žiadna časť systému nie je predmetom subdodávok; výroba rámu, montáž serva, programovanie PLC a záverečné testovanie sú dokončené v našom zariadení Jinjiang.
Otázka: Aký prínos má pamäť PLC s 50-pracovnými-profilmi pre viacproduktovú výrobnú linku?
Odpoveď: Umožňuje operátorom prepínať medzi 50 vopred{1}}uloženými receptúrami spojovacích materiálov za menej ako 10 sekúnd, čím sa eliminuje 20 až 30 minút, ktoré sú zvyčajne potrebné na manuálne opätovné zadávanie parametrov- pri zmene produktových radov.
Otázka: Aká presná je pred{0}}simulácia pohybu 3D pred odoslaním v porovnaní so skutočnými{2}}časmi cyklu na mieste?
Odpoveď: Naša 3D simulácia zvyčajne predpovedá skutočné časy cyklov v rámci 5% rozpätia, čo je overené oproti fyzickému spusteniu FAT pred odoslaním jednotky.
Otázka: Čo sa stane, keď snímač obmedzujúci krútiaci moment-zaznamená zablokovanie?
Odpoveď: Systém zastaví zdvih lisu do 0,3 sekundy od zistenia nesprávneho podávania, čím zabráni poškodeniu lisovnice a zníži množstvo odpadu z nesprávne zarovnaných predvalkov.
Populárne Tagy: matica skrutka horúci výrobný automat, Čína matica skrutka horúca výroba automatických strojov výrobcovia, dodávatelia, továreň, linka na výrobu ťažkých orechov za tepla, Zariadenie na automatickú výrobu šesťhranných matíc za tepla, nerezová matica vyrobená za tepla, zariadenia na výrobu nerezových matíc za tepla, zariadenia na výrobu matíc kolies za tepla, Automatické zariadenie na výrobu matíc za tepla

