Zariadenie na kovanie matíc a skrutiek za tepla je ťažký-robotický manipulátor integrovaný s indukčnou pecou a lisom na automatizované kovanie za tepla.

Prenáša zahriate polotovary cez matrice s viacerými stanicami, aby sa vyrobili- vysokopevnostné šesťhranné matice, prírubové matice, ložiskové krúžky a spojovacie prvky pre automobilový priemysel.

Špecifikácia produktu

MODEL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAXIMÁLNY PRIEMER SVORKY (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAX. VÝŠKA SVORKY (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
RÝCHLOSŤ (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
ROZSAH NASTAVENIA VÝŠKY (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
VÝŠKA ZDVIHU LÚČA POČAS PRÁCE	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
ZDVIH (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*ROZMER HORNEJ STOLY (mm)DŠV*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*ROZMER TABUĽKY (mm)DŠV*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
VÝKON SERVO MOTORA (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*CELKOVÝ ROZMER MANUPULÁTORA (MM)DŠV*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
HMOTNOSŤ MANIPULÁTORA (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Prispôsobená konfigurácia kovania

Priraďovanie staníc:Integrované mechanické prevody navrhnuté pre 3- a 4-polohové horúce tvarovače, manipulujúce s polotovarmi z uhlíkovej ocele a zliatiny až do 50 mm pri uhle 1 150 stupňov.

Integrácia vlastných nástrojov:CNC-rýchlo obrobené-prenášacie prsty a matrice, ktoré skrátia čas výmeny nástrojov na menej ako 30 minút.

Tepelné profilovanie materiálu:Programovateľná uchopovacia sila a krivky časovania vyladené pre predvalky z nehrdzavejúcej ocele a zliatiny s vysokou{0}}teplotou.

Rozloženie závodu:Konfigurovateľné ľavé- alebo pravé{1}}rozhranie automatického podávača tyčí bez prerábky{2}}.

Prispôsobenie riadiaceho systému:Vlastná softvérová architektúra PLC kompatibilná s protokolmi Siemens a Allen{0}}Bradley.

Kontrola kvality

Rozmerová opakovateľnosť:Mechanické uchopovače-poháňané servomotorom zaisťujú presnosť polohy ±0,05 mm.

Prevencia šrotu a zrútenia:Inline infračervené pyrometre automaticky vyhadzujú podhriate predvalky (<950°C) within 0.2 seconds.

Tepelná ochrana:Vnútorné vodou{0}}chladené prenosové prsty a lokalizované tepelné štíty zabraňujú zlyhaniu hydraulického tesnenia v dôsledku 1000 stupňového sálavého tepla.

Odolnosť proti opotrebovaniu komponentov:Vodiace lišty z tvrdenej zliatiny a vymeniteľné bronzové oterové platne chránia kĺby s vysokým{0}}trením a predlžujú intervaly údržby na 5 000 hodín.

Inštalácia a náhradné diely

Mechanické ukotvenie na mieste, integrácia PLC a praktické{1}}školenie v prevádzke, nastavovaní lisovníc a núdzovom riešení problémov sú dokončené do 72 hodín od príchodu.
Šifrované sieťové rozhranie umožňuje vzdialenú diagnostiku PLC, čo umožňuje riešenie softvérových porúch.
Kritické komponenty opotrebovania, vrátane vodou-chladených prstov a súprav tesnení, sa odosielajú do 24 hodín od oznámenia.
Každý stroj sa dodáva so štandardizovaným 12-mesačným balíkom opotrebovaných dielov, aby sa zabezpečila neprerušovaná počiatočná výroba.

Súlad a priemyselné štandardy

01/

Bezpečnosť strojov CE:Postavené podľa bezpečnostných noriem EU CE pomocou prepojeného obvodového oplotenia a dvojkanálových{0}}svetelných závesov na ochranu operátora.

02/

Priemyselné kryty IP65:Klimatizované-rozvádzače s riadenou klímou zabraňujú vniknutiu jemného-prašného kameňa.

03/

Skúška hydrostatickým tlakom:Všetky hydraulické okruhy sú pred odoslaním z výroby podrobené nepretržitému testovaniu tlaku 200 barov počas 4 hodín.

04/

Vysledovateľnosť materiálu:Hlavné konštrukčné rámy a nosné -ruká manipulátorov obsahujú úplné EN 10204 3.1 certifikáty o skúške frézy.

FAQ

Otázka: Čo konkrétne pokrýva EN 10204 3.1 certifikát na tomto počítači?

Odpoveď: Certifikát 3.1 sa vzťahuje na hlavný konštrukčný rám a nosné -ruká manipulátorov; opotrebiteľné diely, ako sú prsty chápadla, sú zahrnuté v samostatných listoch so špecifikáciami materiálu, nie v certifikáte 3,1 mil.

Otázka: Neprešla nejaká jednotka 200-barovým hydrostatickým tlakom v nedávnej výrobe?

Odpoveď: Neúspešné jednotky boli vysledované k problémom so sériou tesnení, ktoré boli opravené pred opätovným testovaním.

Otázka: Je elektrická skriňa IP65 určená pre pobrežné prostredie alebo prostredie portov s vysokou-vlhkosťou?

Odpoveď: Áno, ďalšie vysúšacie jednotky sú umiestnené vo vnútri produktov dodávaných do tropického podnebia.

Otázka: Môže byť PLC nakonfigurované tak, aby fungovalo v existujúcej sieti zákazníka Siemens S7?

Odpoveď: Áno, naši riaditelia sa môžu integrovať priamo do existujúcej siete Siemens S7-1500, čím sa vyhnú potrebe samostatnej samostatnej skrine PLC.

Otázka: Aký je rozdiel medzi štandardnými bronzovými oterovými platňami a možnosťou predĺženého{0}}intervalu?

Odpoveď: Štandardné bronzové platne vyžadujú výmenu približne každých 3 000 hodín, zatiaľ čo voliteľné tvrdené kompozitné platne predlžujú tento interval na približne 5 000 hodín za mierne dodatočné náklady.

Otázka: Sú dvojkanálové svetelné závory v súlade s bezpečnostnými normami pre stroje v USA aj v EÚ?

Odpoveď: Áno, okrem zhody CE spĺňa systém svetelnej clony požiadavky ANSI B11.19 a OSHA 1910.212 pre inštalácie v USA-.

Populárne Tagy: matica skrutka horúce výrobné automatické zariadenia, Čína matica skrutka horúce výrobné automatické zariadenia výrobcovia, dodávatelia, továreň, ťažká matica za tepla, linka na výrobu šesťhranných matíc za tepla, nerezová matica vyrobená za tepla, matica kolesa vyrobená za tepla, Stroj na výrobu matíc za tepla