Nut Bolt Hot Former Machine je priemyselný kovací stroj, ktorý sa používa na tvarovanie vyhrievaných oceľových predvalkov na matice a skrutky. Vykonáva riadené operácie tvárnenia prostredníctvom viacerých staníc pre kontinuálnu výrobu spojovacích materiálov.

Technické špecifikácie

Špecifikácia	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Maximálny priemer upnutia (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Maximálna výška upnutia (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Rýchlosť výroby (ks/min)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Rozsah nastavenia výšky (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Zdvih priečneho nosníka počas prevádzky (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
Zdvih (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Rozmery stola D×Š×V (mm)	700 ×660 ×60	700 ×660 ×60	800 ×700 ×80	800 ×700 ×80	800 ×750 ×90	800 ×750 ×90	800 ×750 ×100	800 ×750 ×100	1000 ×750 ×110	1000 ×750 ×110
Rozmery spodného stola D×Š×V (mm)	1300 ×760 ×120	1300 ×760 ×120	1400 ×750 ×130	1400 ×750 ×130	1500 ×800 ×140	1500 ×800 ×140	1500 ×800 ×150	1500 ×800 ×150	1600 ×900 ×160	1600 ×900 ×160
Výkon servomotora (kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Celkové rozmery manipulátora D×Š×V (mm)	3300 ×800 ×700	3300 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3700 ×1000 ×800	3700 ×1000 ×800	3600 ×1000 ×800	3600 ×1000 ×800	4200 ×1200 ×1000	4200 ×1200 ×1000
Hmotnosť manipulátora (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Proces kovania za tepla

Podávanie materiálu:Systém podávania servo-prítlačných{1}}kotúčov zvyčajne odmeriava tyčový materiál s toleranciami dĺžky v rozmedzí ±0,5 mm, aby sa minimalizovalo zbytočné plytvanie.

Indukčný ohrev:Viac{0}}stredná{1}}frekvenčná pec vo všeobecnosti ohrieva predvalky až na 1150 stupňov, pričom je podporovaná uzavretým-cyklom ovládania pyrometra a možností odstraňovania okovín.

Kovanie za tepla:Lis na veľké-záťaže je určený na operácie na viacerých{1}}staniciach (ako je ubíjanie, vytláčanie a prepichovanie) s pevným rámom, ktorý pomáha znižovať deformáciu konštrukcie.

Automatický prevod:Viac{0}}osový servomanipulátor možno elektronicky synchronizovať s uhlom kľuky lisu, aby sa uľahčil hladký prenos obrobku.

Formovanie a vyhadzovanie:Postupne tvaruje komponenty smerom k sieťovým{0}}geometriám pomocou mechanických vyhadzovacích mechanizmov na smerovanie dielov k vynášacím dopravníkom.

Konfigurácia stroja

01/

Systém kŕmenia
Servo-poháňané kalené valce na manipuláciu s tyčovým materiálom do 100 mm s pneumatickým upínaním.

02/

Indukčná vykurovacia pec
Pevné-invertory IGBT s rýchlym{1}}odpojením chladenia a duálnymi infračervenými senzormi na monitorovanie teploty.

03/

Kovací lis
Oceľový rám-odľahčený od namáhania s centralizovaným mazaním a pneumatickou spojkou-brzdou.

04/

Automatický manipulátor
Zliatinové uchopovacie ramená s nezávislými servo osami, programovateľným zdvihom a limitmi krútiaceho momentu.

05/

Die & Tooling System
Vložky z nástrojovej ocele na-pracovanie za tepla (napr. H13) s tepelným povlakom a rýchlo{4}}výmennými kazetami.

06/

Kontrolný systém
Priemyselné PLC s dotykovou obrazovkou HMI, bezpečnostným blokovaním, diagnostikou chýb a ukladaním receptov.

Aplikácie

Orechy

Šesťhranné matice, ťažké šesťhranné matice, prírubové matice, poistné matice a iné kované polotovary matíc.

Skrutky a spojovacie prvky

Za tepla-tvarované hlavy skrutiek a iné veľké{1}}veľké alebo veľkoobjemové{2}}komponenty spojovacích prvkov.

Podložky

Za tepla -kované podložky a prstencové{1}}časti, ktoré si vyžadujú utláčanie a prepichovanie.

Ložiskové krúžky

Prstencové polotovary vyrábané lisovaním za tepla a prepichovaním.

Špeciálne kované diely

Vlastné-tvarované komponenty podľa výkresu produktu, materiálu a požiadaviek na kovanie.

Prispôsobenie

Usporiadanie závodu a infraštruktúra:Prispôsobte pôdorysy zariadenia, rozloženie záťaže (2 000 kg – 3 700 kg), vstupné napätie a chladiace rozhrania do vášho zariadenia.

Nástroje, zdvih a upínanie:Upravte upínacie priemery (55 mm – 100 mm), výšky (50 mm – 80 mm), zdvihy (170 mm – 300 mm) a rozmery stola pre ne-štandardné spojovacie prvky.

Materiálové a tepelné parametre:Nakonfigurujte frekvencie indukčného ohrevu a tepelné krivky pre vysoko-zliatinu alebo nehrdzavejúcu oceľ až do 1 000 stupňov .

Inžiniersky pracovný postup:Odošlite výkresy a obmedzenia na priamu kontrolu vyššieho inžiniera, odhlásenie zo špecifikácií-a zákazkovú výrobu.

Testovanie kvality

Overenie suroviny:Ultrazvukové a metalurgické testovanie prichádzajúcich vysoko{0}}zliatinových materiálov na zaistenie integrity materiálu pred tepelným spracovaním.

Kalibrácia teploty a snímača:Prísne tepelné profilovanie zón indukčného ohrevu (až do 1 000 stupňov) a kalibrácia servosenzorov s uzavretou slučkou- na udržanie presnej regulácie teploty a rýchlosti.

Kontrola rozmerov a tolerancií:Overenie upínacích rozmerov, presnosti zdvihu a konštrukčnej geometrie po kovaní podľa medzinárodných noriem spojovacích prvkov po kovaní.

Úplné-spustenie výroby linky{1}}:Komplexné testovanie záťaže a synchronizačné skúšky integrovaného podávača, pece, lisu a manipulátora pred odoslaním.

Inštalácia a po{0}}predaji

Uvedenie do prevádzky na-stránke:Továrenskí-certifikovaní inžinieri zabezpečujú priamu{1}}inštaláciu na mieste, vyrovnávanie stroja a počiatočnú prevádzkovú kalibráciu.

Technické školenie:Komplexné{0}}školenie na mieste pre vašich operátorov a tím údržby týkajúce sa programovania PLC, bežnej údržby a bezpečnostných protokolov.

Pomoc pri diagnostike na diaľku:K dispozícii je špecializovaný tím technickej podpory pre riešenie problémov na diaľku, prevádzkové poradenstvo a aktualizácie firmvéru.

Dostupnosť náhradných dielov:Vyhradené skladové kanály zabezpečujú rýchle odoslanie náhradných mechanických a elektrických komponentov, aby sa minimalizovali prestoje.

FAQ

Otázka: Aké nástroje sú potrebné na prevádzku?

Odpoveď: Stabilné 3-fázové priemyselné napájanie pre servomotory a indukčné pece, plus priemyselné vodné chladenie.

Otázka: Ako prebieha technické školenie našich operátorov?

Odpoveď: Továrenskí inžinieri poskytujú školenie-na mieste týkajúce sa bežnej údržby, kalibrácie snímačov a riešenia problémov s PLC.

Otázka: Sú náhradné diely skladom?

Odpoveď: Áno, kritické opotrebiteľné diely a štandardné komponenty sú skladované na rýchle medzinárodné odoslanie.

Otázka: Aká príprava základov je potrebná?

Odpoveď: Železobetónový základ navrhnutý na podporu kombinovaného dynamického zaťaženia lisu a manipulátora s hmotnosťou 2 000 kg – 3 700 kg.

Otázka: Dokáže linka spracovať rôzne druhy materiálov?

Odpoveď: Áno, vykurovacie profily a riadiace systémy sú nastaviteľné pre legované ocele, nehrdzavejúcu oceľ a špeciálne upevňovacie materiály.

Otázka: Ako je zariadenie zabalené na export?

Odpoveď: Modulárne komponenty sú balené v ťažkých{0}}odolných, vlhkom{1}}utesnených drevených prepravkách na export{2}}pre kontajnerový náklad.

Populárne Tagy: matica skrutka horúce bývalý stroj, Čína matica skrutka horúce bývalý stroj výrobcovia, dodávatelia, továreň, Skrutka s drážkovanou maticou kovaná za tepla, skrutka s poistnou maticou lisovanou za tepla, skrutka s maticou Castel s horúcou razbou, skrutka poistnej matice s horúcou razbou, Automatický stroj na výrobu matíc a skrutiek, Stroj na výrobu matíc a skrutiek

Matica Skrutka Hot Former Machine